影响热镀锌钢格栅镀锌层粘附性的原因
现在的钢格栅系列产品一般都采用热镀锌表面处理。镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，一方面是由于镀层作为阻挡层，隔离了基体与周围的腐蚀环境;另一方面，镀锌层可作为牺牲阳极，对机体产生电化学防护作用，使钢板本身免受腐蚀，延长其使用寿命。如果钢格栅基体镀锌层结合不牢，锌层脱落，裸露的钢格栅失去镀层的保护。所以镀锌层粘附性是影响镀锌钢格栅产品质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因。下面就影响钢格栅锌层附着性的因素做下分析。
一、钢格栅基板的化学成分对锌层附着性的影响：热镀锌钢格栅一般采用低碳扁钢作为基板，其钢基w(Si较高，实践证明钢基w(Si)高会引起Fe—Zn，合金层ζ相剧烈增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层粘附性变坏。另外c的影响机理在于钢基参与剧烈反应，导致Fe—zn合金层增厚，恶化锌层附着性能。
二、根据啮合原理增大圆板表面粗糙度能提高锌层附着力，但实际上，由于钢格栅基板表面的粗糙不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件，不利于改善锌层附着力，甚**有恶化的倾向。
三、用于镀锌钢格栅扁钢表面残留物主要为油脂(轧制油、润滑油、液压油等)和微小的固体颗粒(铁粉、灰尘等)。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚**锌层脱落等问题。
四、锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的**含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe—Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。
五、镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷却**Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe—Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。
